今年以来，临涣选煤厂把精煤产品质量放在首位，强管理、控过程，多点发力精细质量管控，实现效率效益双提升，以过硬的产品质量提高“临选精煤”品牌的“含金量”。
源头质量管控
该厂牢固树立“抓煤质就是保市场、提煤质就是增效益”观念，高质量做好原煤煤质源头控制和精煤外运质量管理，全力保障外运精煤产品质量满足市场客户需求，牢牢掌握精煤市场主动权。推行原煤信息联动市场化考核，原煤进厂后装卸车间组织人员对车皮实装量进行抽查称重，检查装车质量是否符合要求，卸煤班组及时分拣入洗煤中的矸石、铁器、塘材棍、笆片等杂物。煤炭管理部落实煤质批批抽查要求，核对原煤灰分与在线测灰仪是否一致，煤种指标是否异常，保证原煤数质量相符，切实从源头上把控好煤质。
该厂受煤坑篦子严格按300mm×300mm尺寸设计，入厂原煤K车卸车时，枕木、钢板、风筒布、大块矸石等杂物难以混入受煤坑，卸煤工及时将受煤坑篦子上筛选出来的杂物清理回收。在原煤皮带安装2道除铁器，发挥智能选矸作用。在旋流器串接口设计安装了3道杂物防堵预警装置，并通过精矿箱除杂、精煤筛筛口除杂、精煤配仓篦子除杂等系列除杂举措，保障精煤洗选质量。
同时，该厂还采用高压水炮冲洗车辆清车，有效解决了外运精煤装车前人工清理不净、清车时车皮中遗留的石子、黄沙、红土等杂物难题，大大提升了外运精煤的质量和市场核心竞争力。
过程质量提升
该厂以问题为导向，加大设备升级改造和技改投入，优化配洗方案，通过降精煤灰分和水分、降煤泥产率等举措，进一步稳定精煤产品质量，提高精煤市场竞争力。根据矿别、矿井采掘面差异，采用一矿一策、一面一策的洗选方案，合理调整介精、浮精和介泥比例，精细化过程质量控制。多措并举降灰分，确保外运灰分可控。充分利用设备故障诊断系统，加强重点设备监督检查，杜绝设备故障产生的精煤高灰。优化技改降精煤水分，优化西区压风机冷却软化水置换系统，确保加压过滤机压力稳定。利用西区系统独立性，单系统对应单一煤种，科学设定加压过滤机相关参数，有效降低浮选精煤水分。实施精煤泥高频筛改造，降低介泥离心机入料水分，提高介泥离心机脱水效果。
该厂投入引进先进设备降煤泥产率，西区升级改造后投入运行的27台新型高压水压榨隔膜压滤机，大幅提高循环水质量，改善细粒级分选效果，有效降低煤泥产率。精煤泥高效弧形筛替代高频筛，减少浮选尾矿跑粗现象，降煤泥产率。更换中矸煤泥水力分级旋流器组，杜绝中矸煤泥进入煤泥系统，源头降低煤泥量。同时强化浮选药剂的检查监测，保证浮选效果，降低煤泥产率。
精准质量考核
该厂切实改变工作作风，提高质量意识，扎实做好洗选关键设备参数或质量指标日常性检查工作，强化制度执行力，提升洗选质量管理水平。每月月初由生产副厂长组织各质量管理部门主要领导召开月度质量分析会，对上月度质量管理工作进行总结分析，当月质量管理工作进行安排部署。
该厂建立生产联动机制，加强洗选过程管控，确保精煤质量。对精煤分四个区间进行精准考核，符合哪个区间执行哪个区间市场单价，对合格区间市场化收购、不合格区间市场化回购，促进煤质管理的积极性。严格日常关键设备参数、指标检查监督管理，设备参数、指标不合格，回购责任单位行政主要领导100元/次，分管副职按照正职80%兑现。要求煤炭管理部负责跟踪收集各矿煤质的变化情况，及时掌握煤质、煤种变化情况，超前预判，有效指导过程质量控制。
此外，该厂还从创新管理、加强培训、细化责任方面强化洗选生产质量管控，树立“人人都是质量管理员”思想，形成全员抓质量管理、全过程抓质量管控格局。
（撰稿：石启元 审核；苏章胜 责编：梁尚文）
