走进淮北矿业临涣选煤厂智能化管控中心，数字化大屏实时跳动着精煤产量、产品质量、生产消耗等关键数据；35KV变电所的智能巡检机器人精准扫描设备状态；药剂泵房的红色机械臂自动完成取袋、拆包、投放等一系列操作。通过创新实施“5G+工业物联系统”选煤质量智能管理法，2024年该厂成功入选工信部5G工厂名单，朝着建成选煤行业智能化标杆企业加速迈进。
工业物联系统采用虚拟专网，部署安全机制与同步控制措施，强化现场5G网络能力，创新灵活服务模式，为厂区传感感知类、智能巡检类等5G+应用场景及约200个5G智能终端提供大带宽、低时延的网络保障。
智能系统方面，原煤配煤系统通过加装称重传感器和测速传感器实现了智能配煤；装车系统建立多模态装车控制模型，实现一键装车、全流程监控；重介控制系统采用全自动智能采制化技术，大幅缩减作业时间，稳定产品质量；浮选闭环控制系统通过构建煤泥浮选智能控制算法，将精煤价值“吃干榨净”。
该厂基于系统开发智能辅助决策系统，实现了生产过程质量、原煤调入量、精煤产率、仓存量等关键生产数据的精准统计分析。该系统根据数据库自动排查影响产品质量和分选效率因素，对每日生产工艺效果进行评价，提出针对性措施和指导优化建议。
数字孪生技术通过数据采集、挖掘、分析，将工业物联系统相关组织生产信息、安全信息、经营信息、运销信息、人力资源等数据在大屏上直观、高效呈现，解决人与生产管理之间交互的问题，为质量管理决策提供有效依据。
该厂应用5G+智能移动终端，实现信息协同管理。生产中的相关信息通过微信公众号、企业微信、移动APP进行发布。企业经营管理过程可追溯、相关质量管理动态可查询，实现了企业管理过程数据透明化展示与可视化管理。
“大力推进智能化选煤厂建设，积极开发选煤自动化、信息化、智能化系统，全生产链通过智能控制实现精准质量管控，通过智能管理实现精细管理。”该厂相关负责人表示，将加快新技术、新场景、新模式向安全、生产、经营等各领域各环节深度拓展，以数字化转型推动形成新质生产力，助力企业高质量发展。（邹晨光 郑洪光 刘小矿）
来源：《学习强国》2025年9月8日 淮北学习平台
