冬季井口供暖是矿井安全生产的重要环节，直接关系到井筒结构安全与作业环境稳定。祁南矿创新践行绿色发展理念，通过压风机组排气余热回收利用改造，构建起安全可靠、节能高效的供暖新模式，实现了矿井安全生产与节能降耗的双重突破。
此前，矿副井井口依赖8台热风机组保障供暖，需维持环境温度不低于2℃，防范井筒结冰、坠冰等安全隐患。而压风机房6台压风机组运行时，主机润滑油温高达96℃，排气温度达67℃，大量余热通过冷却风扇直接排放，造成能源浪费。
为破解这一难题，矿以节能降耗为核心目标，结合供风距离远、风道非直线的实际工况，量身定制改造方案。通过铺设直径1米的专用风筒，将压风机组排气口与井口供暖系统精准对接，搭建高效余热输送通道；同时对副井口东西两侧加热室通风窗实施全封闭处理，最大限度减少热源损耗，确保余热高效利用。
在运行管理上，建立起“余热为主、电热为辅”的智能联动机制：日常供暖减少现有热风机组运行台数，优先启用压风机余热，仅在极端低温天气启动备用热风机组补能。同时，加装风道调节抽板应对阻力变化，制定专项巡查检修制度，根据气温动态优化设备运行参数，保障系统稳定高效运转。
改造后供暖成效显著，实测数据显示，加热室风道出口温度稳定在43.3℃，井口风窗出口温度保持在20.5℃。此次改造不仅筑牢了冬季矿井安全防线，更实现了能源循环利用，大幅降低供暖能耗成本，为矿井高质量发展注入绿色动能。
（审核：吴发俊 责编：尹 杰）
