激活智慧生产新动能
——临涣选煤厂加快5G融合创新赋能企业高质量发展侧记
近日，工业和信息化部信息通信管理局公示《2024年5G工厂名录》，临涣选煤厂作为选煤行业一家5G全连接工厂成功入选。
为加快5G融合创新，赋能企业高质量发展，临涣选煤厂积极探索发展新模式，聚焦“价格引领、精煤定制、洗配一体、成本最低”总要求，坚持数字赋能，以创新为第一动力，建立5G基站系统，完成了工广区、生产车间以及地面以下区域5G无线信号全覆盖。通过对海量生产数据的采集、分析和应用，大力推动5G技术在创新场景中的应用，让“智慧大脑”成为驱动生产的全新动能。
5G+智能机器人，全天待命“精力旺”
上午8点，在西区智能加药车间，智能加药机器人挥舞着机械手臂快速完成取袋、拆包、投放等一系列动作。
“这是我精力旺盛的‘新同事’，24小时待命，自上岗以来，已完成絮凝剂等药剂投放4500余袋。”西区选煤车间生产三班职工杜岳说，过去药剂搬运投放全靠人工，费时费力，自从来了“新同事”，加药车间由“专人负责”变“专机负责”，大大降低了职工的劳动强度，避免了人与药剂直接接触，安全又高效。
此外，该厂在主厂房、变电所、压滤厂房和带式输送机等场所配备了智能巡检机器人，对高压供配电设备进行红外夜间识别、线路巡检、温度检测、噪声分析、操作自动跟踪等。“这些智能‘工友’工作高效、精准、全年无休，为生产安全稳定运行提供了有力保障。”智能化管控中心主任袁明朋说。
通过设备换芯、生产换线、机器换人，该厂先后完成了2个35kV变电所、57个配电室、1800余台设备智能改造，实现了设备停送电线上操作，作业时间缩短90%以上；集成全厂所有系统设备，实现了各生产系统顺、逆煤流一键启停和远程集中操控；推进5G+智能机器人在皮带运输系统、供配电系统、压滤加药系统、重介系统的应用，先后投入使用加药机器人、巡检机器人，实现了生产车间“无人值守、智能巡检”。
瞄准方向，精准发力。该厂以“智能工位”替代“传统岗位”，2021年以来，实现转岗分流500余人，月人均入洗煤量由797吨提高至1250吨，人工效率显著提升。这是“5G＋”推进智能化建设的显著成效。
5G+AI监测员，上岗履职“爱找茬”
在工业物联平台，安全、生产、煤质、机电等信息实施透明化管理。通过对重点区域、重要部位、安全环境等信息进行实时监测和“找茬”，监测数据实时回传至工业数据中心，异常信息自动在大屏、手机、PAD等终端进行预警，利用智能化手段，提高安全感知能力。
“我们通过视频监控、移动监控平台，大力开展视频反‘三违’，重点督查作业现场‘两个规范’落实情况。”安全监察部技术员肖大虎说。
通过在较大检修现场、重大风险管控等临时区域进行重点布控，能够快速对现场形成全方位监控，并对违章行为进行AI识别，识别数据自动传送至工业物联平台存储警示。
“这是901皮带机智能巡检机器人的实时监测画面，我们根据现场情况设置了重点巡查区域，以便掌握各项数据。像运输量、皮带运行、现场人员作业等情况，都一览无余。”东区选煤车间职工王珍珍轻触鼠标，实时数据呈现眼前。
为进一步加强数据化管控，该厂在重点设备安装温度振动传感器，通过云服务，实现设备健康立体监测、智能诊断、精准预警。应用实时在线点巡检与现场点检相结合，建设设备诊断数据库，通过大数据分析，指导设备现场检修。
在能源监测方面，利用5G技术实时采集能耗信息，开发智能算法进行智能分析、调整，选煤电力单耗下降11%，蒸汽耗量下降44%，水耗油耗低于行业标准，实现了绿色低碳的“智变”。
5G+智慧中枢，解题有方“寻最优”
“这是自动配煤系统。”西区选煤车间重控司机吴磊指着操作屏幕中跳动的数字介绍，“我们按需设定给料量和配选比例，智慧中枢就能精准计算出每台给煤机的煤量，不仅操作简单、流程便捷，还提高了灰分的稳定性。”
短短5个月，该厂完成了数据仓库的基础建设，采集原始数据2.3万个，对数据进行清洗加工、运算分析、深度挖掘。综合调度指挥、东区生产操控、西区生产操控、物流运输、设备运维5个工作区，实现了互联互通、信息共享、业务协同、智能管控。在中控大厅操作台的显示器上，各项运行数据一目了然。
精益求精，思行并进。临涣选煤厂根据原煤煤质，结合客户需求建立配煤算法模型，从市场价格、产品指标等维度进行可选性智能分析，动态调整洗配方案，增加高附加值精煤产量，实现了10余对矿井、3个煤种、4个精煤产品、20多种配煤方案的精准配洗、定制生产，实现了经济效益最大化。
持续优化智能装车系统，建立车号自动识别、精准计量等多模态装车控制模型，一键装车、全流程监控；持续完善重介智能控制系统，采用全自动智能采制化，大幅缩减作业时间，实现重介智能闭环控制，稳定产品质量；持续精进浮选闭环智能控制系统，应用浮选尾矿图像分析仪、精煤灰分仪等构建煤泥浮选智能控制算法，吃干榨尽精煤资源……
从取材到加工，从监测到预警，从读取到应用，临涣选煤厂坚持改革创新，不断推进“机器换人、工艺换智、管理换脑、发展向绿”，实现了从“传统点状自动化”生产到“新型网状智能化”生产的转型，带动一系列自动化设备实现“智能合作”“超级智脑”释放创新活力，“5G+”拓展产业边界，推动了厂区数字化升级，为智慧工厂的未来描绘了一幅充满希望的蓝图。
（审核：刘小矿 责编：尹杰）
