自动取袋、拆包、投放、制药……2月1日，春节假期过后返岗的第一天，记者走进涡北选煤厂，只见空无一人的药剂泵房内，一台机器人正在挥舞机械臂上下左右忙碌地工作着。
“我们原来人工加药凭经验，加药量不精确，而且效率低、劳动强度大，现在通过智能化加药，效率提高2倍以上，而且科学精准。我们现在都变成了巡视员，再也不像以前那样劳累了，煤泥水处理系统药剂使用量也比以前降低30%。”巡岗职工石宾向记者介绍智能化加药系统的好处。
据了解，涡北选煤厂已经建成智能化选煤厂，科技带来的新变革已经渗透到每个岗位，从手工操控到程序自控、从徒步巡查到机器巡检、从现场盯防到远程管控、从手工分析到智能决策，无不彰显智能化装备的优势。
在该厂智控中心，记者看到，这里聚集了全厂所有选煤生产岗位，600多个监控视频画面，实时更新各种监控画面和数据，从多个角度反映选煤生产态势，智控中心人员则可通过鼠标实现远程控制。
“全厂所有洗选设备一键启停；重介、浮选、压滤、筛分等岗位集中统一操作，生产现场实现无人值守；远程停送电系统让设备停电时间由原先半个小时缩短至2分钟；将物流信息与车辆智能匹配，实现智能装车……”走进涡北选煤厂智控中心，生产情况一目了然。
“随着智能化建设的加速推进，生产效率提高了，生产环境改善了，确保了安全稳定高效生产，万吨事故台时从0.55降至0.12。” 该厂生产指挥中心主任候燕风介绍说。
据了解，去年12月份，该厂设备智能运维巡检系统荣获安徽省首席信息官协会颁发的“年度最佳数字化项目奖”，充分彰显了该厂在智能化、数字化创新领域取得的卓越成绩。
在皮带运维体系中，该厂率先引入人工智能（AI）监测，打造无人化巡检新模式，长达数公里的皮带廊道，只需通过智能巡检机器人，即可达到动态巡检、定点视频实时监测、振温在线监测、皮带纵撕专项监测等多项功能。
“之前在巡检7001精煤皮带时，人工巡检一次大约30分钟，环境温度高，劳动强度大，且存在一定安全风险，如今这些都变得轻而易举，许多难题也迎刃而解。”该厂生产技术部副部长张松山介绍道。
如今，涡北选煤厂智能化装备已经应用于生产生活的方方面面，正在不断地改变着职工的生活方式和工作模式，俨然成为一个名副其实的“智慧工厂”。
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